4.以上之射出品質(zhì)隨下列因素而變動(dòng):
①.成型品肉厚
②.冷卻回路設(shè)計(jì)
③.模具澆口、澆道設(shè)計(jì)
5.模具溫度:
就制品表面及成形周期而言,模具溫度于建議溫度值之中間值時(shí),可得到較好的成形品.較高的模溫往往會(huì)產(chǎn)生良好的流動(dòng)性、較強(qiáng)的結(jié)合線、較小的模塑應(yīng)力.若模溫比建議值低,則容易導(dǎo)致較高的模塑應(yīng)力并損壞制品的完整性(參見(jiàn)表2).
6.背壓
建議背壓為50~100psi(0.35~0.7Mpa)
7.注射量
臺(tái)化PC/ABS合膠建議注塑量為射出機(jī)容量的30~80%
8.射出壓力
實(shí)際射出壓力與許多因素有關(guān),如樹(shù)脂溫度、模具溫度、制品之形狀、壁厚、流動(dòng)長(zhǎng)度、以及其她設(shè)備狀況.總之,以選擇滿足制品外觀及性能之基本要求下之最低射出壓力為最佳條件.
另外,保壓壓力建議為射出壓力的60~80?o宜.
9.成形周期
對(duì)大多數(shù)制品來(lái)說(shuō),制品的壁厚程度通常決定成形周期,壁越厚則成形周期須延長(zhǎng)；欲調(diào)整成形周期時(shí),最好以最快的射出速度及最短的保壓時(shí)間來(lái)調(diào)整,以便完成澆口冷卻,并縮短冷卻時(shí)間.
二.射出加工之注意事項(xiàng):
1.操作期間注意避免原料受到任何汙染
2.避免膠料在高溫料管中滯留時(shí)間過(guò)久
3.為避免膠料劣解,射出溫度請(qǐng)勿高于270℃
三.成形收縮率: